Nâng cao khả năng giám sát và vận hành cho nhà máy nước thuộc công ty cổ phần nước sạch Bắc Giang

Tên dự án: Nâng cao khả năng giám sát và vận hành cho nhà máy nước thuộc công ty cổ phần nước sạch Bắc Giang

Khách hàng: Công ty CP nước sạch Bắc Giang

Địa điểm: Nhà máy nước Bắc Giang – Xương Giang – Ngô Quyền-T.P Bắc Giang, Tỉnh Bắc Giang

Hạng mục: Điện điều khiển, hệ thống đo lường và hệ thống giám sát SCADA

Thời gian:

Tổng quan về dự án

TỔNG QUAN VỀ DỰ ÁN

Nhà máy nước thành phố Bắc Giang được Công ty thiết kế cấp thoát nước – Bộ xây dựng nghiên cứu lập luận chứng kinh tế kỹ thuật với công suất 15.000m3/ngđ, nguồn nước thô khai thác từ sông Thương và được UBND tỉnh phê duyệt năm 1989. Đến năm 1998, nâng công suất nhà máy nước thị xã Bắc Giang (nay là thành phố Bắc Giang) lên 20.000m3/ngđ và mạng lưới đường ống trong đô thị. Trong quá trình phát triển của thành phố, nhà máy nước thành phố Bắc Giang tiếp tục nâng công suất và cho đến năm 2010 công suất của nhà máy là 25.000m3/ngđ và đến nay Nhà máy nước Bắc Giang đã được đầu tư nâng cấp và hoạt động với công suất 35.000m3/ngđ. Tuy nhiên nhà máy hoàn toàn vận hành thủ công, tốn nhiều chi phí từ nhân công vận hành đến hóa chất xử lý, năng lượng sử dụng nhiều mà hiệu quả đem lại không cao.

Đến năm 2018, để nâng cao năng lực quản lý, điều hành sản xuất và cung cấp nước sạch cho Nhà máy nước Bắc Giang, Công ty Cổ phần Nước sạch Bắc Giang thực hiện đầu tư hệ thống SCADA cho Nhà máy nước Bắc Giang.

Minh Khang thực hiện thiết kế phần điện, điều khiển bao gồm các hạng mục công việc sau :

  • Trạm bơm nước thô;
  • Cụm xử lý: Bể phản ứng; Bể lắng; Bể lọc
  • Trạm bơm truyền tải, tăng áp; Phòng điều khiển và trạm biến áp;
  • Nhà hóa chất
  • Hệ thống tiếp đất;
  • Hệ thống điều khiển giám sát.

Công nghệ sử dụng trong dự án

  1. Cấu Hình SCADA

Cấu hình SCADA dự án nhà máy nước Bắc Giang.

- Cấu hình hệ thống SCADA theo chuẩn truyền thông Profinet mạng tree

- Cấu hình hệ thống SCADA theo giải pháp của siemens từ thiết bị điều khiển, thiết bị trường, thiết bị giám sát và phần mềm.

  1. Nguyên lý điều khiển

- Hệ thống điều khiển thông qua trung tâm, các trạm remote chỉ là điểm thu thập thông tin đưa về cho CPU trung tâm. Đối với các trạm ở xa khu vực trung tâm sử dụng đường truyền VPN thu thập thông tin giám sát

- Hệ thống trung tâm phụ trách điều khiển hoạt động theo công nghệ ngành nước

- Toàn bộ hệ thống được chạy tự động từ khâu bơm nước thô đến đưa nước ra ngoài mạng lưới

  1. Danh mục Thiết bị

- Hệ thống mạng Profinet/Profibus sử dụng giải pháp switch công nghiệp của siemens SCALANCE

- Hệ thống điều khiển trung tâm sử dụng giải pháp máy tính công nghiệp IPC và hệ thống phần mềm giám sát Wincc Professional với 1 máy server và 2 máy client

- Hệ thống phần mềm thiết kế và lập trình TIA Portal và Wincc Professional

- Hệ thống thiết bị điều khiển sử dụng hệ thống bộ điều khiển S7 1500 với các bộ remote ET200SP và S7 1200.

- Hệ thống giám sát chất lượng điện sử dụng các đồng hồ giám sát PAC3100

- Hệ thống thiết bị trường – Biến tần : G120P chuyên dụng cho bơm, quạt

- Hệ thống HMI cảm ứng mang lại độ bền bỉ và độ tin cậy cho hệ thống

  1. Giải pháp hệ thống

Giải pháp đo chất lượng nước online giúp:

- Giảm thiểu công việc kiểm tra chất lượng nước.

- Tối ưu hóa hệ thống tự động hóa của nhà máy.

  1. Nguyên lý điều khiển

- Hệ thống thiết bị phân tích online đóng vai trò quan trọng trong hệ thống điều khiển tự động hóa của nhà máy.

- Phục vụ vai trò cung cấp số liệu để hệ thống SCADA phân tích và điều khiển thiết bị phù hợp với chất lượng nước bằng cách phân tích các đặc tính của nước như độ PH, độ đục, độ dẫn điện, Clo dư,… để gửi thông tin về hệ thống SCADA. Từ đó có thể biết chất lượng nước như nào để xử lý, điều chỉnh tỉ lệ hóa chất cần thiết.

  1. Danh mục Thiết bị

- Hệ thống trạm bơm nước thô, bể lắng, bể lọc: Sử dụng hệ thống phân tích chất lượng nước của HACH bao gồm:

+ Sử dụng hệ thống bộ thu thập dữ liệu

+ Các cảm biến đi kèm:

  • Đo độ đục
  • Đo độ pH

- Đối với trạm bơm truyền tải và tăng áp sẽ thêm bộ đo Clo dư

  1. Giải pháp hệ thống

Hệ thống tủ điện được chia theo các chức năng và khu vực rõ ràng

- Hệ thống tủ điện điều khiển, bàn điều khiển.

- Hệ thống tủ điện PLC.

Hệ thống tủ điện có kích thước, cấp độ bảo vệ và mỹ quan phù hợp với đặc điểm vị trí lắp đặt theo từng khu vực.

  1. Nguyên lý điều khiển

-Hệ thống tủ điện điều khiển, bàn điều khiển: Là hệ thống tủ điện chứa các thiết bị đo lường, bảo vệ, các thiết bị thực hiện chức năng điều khiển logic như đèn báo, nút nhấn, relay,.. để điều khiển hệ thống tải (bơm, quạt, máy nén khí,..)

-Hệ thống tủ PLC: là nơi trung gian giao tiếp giữa hệ thống thiết bị điều khiển, tải động lực với hệ thống xử lý trung tâm.

  1. Danh mục Thiết bị

- Các thiết bị sử dụng trong hệ thống tủ điện

- Các bộ remote IO, CPU của siemens phục vụ cho việc thu thập và truyền dữ liệu về trạm xử lý

- Hệ thống giám sát chất lượng điện sử dụng các đồng hồ giám sát PAC3100

- Hệ thống HMI cảm ứng mang lại độ bền bỉ và độ tin cậy cho hệ thống

- Hệ thống thiết bị trường – Biến tần : G120P chuyên dụng cho bơm, quạt.

-Các thiết bị đóng cắt MCB, MCCB, Contactor,.. sử dụng của hãng mitsubishi

-Các thiết bị phụ trợ điều khiển và bảo vệ, đo lường sử dụng các hãng như idec, chint, schneider,…

 

Zalo Facebook

Liên Hệ

Youtube Twiiter Zalo Facebook