Nâng cấp mở rộng nhà máy nước An Dương, công suất 200,000m3/ngày.

Tên dự án: Nâng cấp mở rộng nhà máy nước An Dương, công suất 200,000m3/ngày.

Khách hàng: Công ty CP Cấp nước Hải Phòng

Địa điểm: Nhà máy nước An Dương- Tôn Đức Thắng- Lam Sơn- Lê Chân- Hải Phòng

Hạng mục: Điện động lực, điện điều khiển, hệ thống đo lường và hệ thống giám sát SCADA.

Thời gian:

Tổng quan về dự án

TỔNG QUAN VỀ DỰ ÁN

Hạng mục nâng cấp Nhà máy nước An Dương là gói thầu lớn nhất trong 4 hạng mục thuộc Dự án đầu tư mở rộng Hệ thống Cấp nước TP Hải Phòng – giai đoạn 2. Hạng mục nâng cấp Nhà máy nước An Dương nhằm nâng cấp công suất Nhà máy nước An Dương từ 100.000m3/ngày - 200.000m3/ngày. Dự án đã triển khai xây dựng tuyến ống chuyên tải D500 – D800 từ Nhà máy nước An Dương đến đường Võ Nguyên Giáp nhằm đảm bảo khả năng cấp nước về lưu lượng và áp lực cho nhu cầu sinh hoạt, phát triển công nghiệp, dịch vụ cũng như các nhu cầu khác của khu vực 4 quận trung tâm thành phố, đồng thời bổ sung cấp nước cho khu vực khu công nghiệp Đình Vũ và đảo Cát Hải.

Dự án có qui mô là: xây dựng khối bể lọc tiếp xúc sinh học U-BCF công suất 100.000m3/ngày, diện tích xây dựng khoảng 5000m2 tại vị trí hồ lắng hiện có trong NMN An Dương. Cải tạo và nâng cấp Trạm bơm nước thô Quán Vĩnh; lắp mới 3 trạm bơm và hệ thống điện, nhà quản lý, diện tích xây dựng khoảng 520m2.

Thiết kế phần điện, điều khiển bao gồm các hạng mục công việc sau :

  • Cụm xử lý: Bể trộn; Bể phản ứng; Bể lắng; Bể lọc
  • Trạm bơm nước sạch và rửa lọc; Phòng điều khiển.
  • Nhà hóa chất
  • Nhà hành chính;
  • Hệ thống chiếu sáng ngoài nhà;
  • Hệ thống thu sét tiếp đất;
  • Hệ thống điều khiển giám sát;

 

Công nghệ sử dụng trong dự án

  1. Cấu Hình SCADA

Cấu hình hệ thống SCADA nhà máy nước An Dương.

  • Cấu hình hệ thống SCADA theo chuẩn truyền thông Profinet mạng Ring

-    Cấu hình hệ thống SCADA theo giải pháp của Siemens từ thiết bị điều khiển, thiết bị trường, thiết bị giám sát và phần mềm.

  • Hệ thống cấu hình điều khiển sử dụng giải pháp dự phòng nóng(Redundancy) của Siemens – S7 400H và các bộ remote IO
  • - Hệ thống giám sát chất lượng điện sử dụng các đồng hồ giám sát PAC3200
  • - Hệ thống thiết bị trường – Biến tần : G120P chuyên dụng cho bơm, quạt. Đặc biệt đối với hệ thống biến tần trạm bơm nước sạch sử dụng biến tần dạng cabinet với công suất – 560kW
  • - Hệ thống HMI cảm ứng mang lại độ bền bỉ và độ tin cậy cho hệ thống
  1. Nguyên lý điều khiển

- Hệ thống điều khiển thông qua trung tâm, các trạm remote chỉ là điểm thu thập thông tin đưa về cho CPU trung tâm

- Hệ thống trung tâm phụ trách điều khiển hoạt động theo công nghệ ngành nước

- Toàn bộ hệ thống được chạy tự động từ khâu pha trộn hóa chất đến đưa nước ra ngoài mạng lưới. (Trạm bơm nước thô đặt cách xa nhà máy và có hệ thống điều khiển riêng)

  1. Danh mục Thiết bị

- Hệ thống mạng Profinet/Cáp quang xử dụng giải pháp switch công nghiệp của siemens SCALANCE

- Hệ thống điều khiển trung tâm sử dụng giải pháp máy tính công nghiệp IPC và hệ thống phần mềm giám sát Wincc V7.5 với 2 máy server(dự phòng nóng) và 2 máy client

- Hệ thống phần mềm thiết kế, lập trình: Step V5.6 và Wincc V7.5

- Hệ thống thiết bị điều khiển sử dụng hệ thống bộ điều khiển S7 400H và các bộ remote IO

 

  1. Giải pháp hệ thống

Giải pháp đo chất lượng nước online giúp:

- Giảm thiểu công việc kiểm tra chất lượng nước.

- Tối ưu hóa hệ thống tự động hóa của nhà máy.

  1. Nguyên lý điều khiển

- Hệ thống thiết bị phân tích online đóng vai trò quan trọng trong hệ thống điều khiển tự động hóa của nhà máy.

- Phục vụ vai trò cung cấp số liệu để hệ thống SCADA phân tích và điều khiển thiết bị phù hợp với chất lượng nước bằng cách phân tích các đặc tính của nước như độ PH, độ đục, độ dẫn điện, Clo dư,… để gửi thông tin về hệ thống SCADA. Từ đó có thể biết chất lượng nước như nào để xử lý, điều chỉnh tỉ lệ hóa chất cần thiết.

  1. Danh mục Thiết bị

- Hệ thống trạm bơm nước thô, bể lắng và bể lọc: Sử dụng hệ thống phân tích chất lượng nước của HACH bao gồm:

+ Sử dụng hệ thống bộ thu thập dữ liệu

+ Các cảm biến đi kèm:

  • Đo độ đục
  • Đo độ dẫn điện
  • Đo độ pH

- Đối với trạm bơm nước sạch sẽ thêm bộ đo Clo dư

  1. Giải pháp hệ thống

Hệ thống tủ điện được chia theo các chức năng và khu vực rõ ràng

- Hệ thống tủ điện phân phối .

- Hệ thống tủ điện điều khiển, bàn điều khiển.

- Hệ thống tủ điện PLC.

- Hệ thống tủ điện tại chỗ.

Hệ thống tủ điện có kích thước, cấp độ bảo vệ và mỹ quan phù hợp với đặc điểm vị trí lắp đặt theo từng khu vực.

  1. Nguyên lý điều khiển

- Hệ thống tủ điện phân phối: Là nơi tiếp nhận trực tiếp từ nguồn lưới và chia ra các AT nhánh để cấp điện cho thiết bị, các khu vực, hệ thống điều khiển, chiếu sáng.

-Hệ thống tủ điện điều khiển, bàn điều khiển: Là hệ thống tủ điện chứa các thiết bị đo lượng, bảo vệ, các thiết bị thực hiện chức năng điều khiển logic như đèn báo, nút nhấn để điều khiển hệ thống tải (bơm, quạt, máy nén khí,..)

-Hệ thống tủ PLC: là nơi trung gian giao tiếp giữa hệ thống thiết bị điều khiển, tải động lực với hệ thống xử lý trung tâm.

-Hệ thống tủ điện tại chỗ: Là các tủ điện có chức năng điều khiển tải trực tiếp tại vị trí lắp đặt tải, phục vụ cho quá trình chạy thử, sửa chữa và bảo dưỡng cũng như các vấn đề sự cố tại hiện trường

  1. Danh mục Thiết bị

- Các thiết bị sử dụng trong hệ thống tủ điện

- Các bộ remote IO của siemens phục vụ cho việc thu thập và truyền dữ liệu về trạm xử lý

- Hệ thống giám sát chất lượng điện sử dụng các đồng hồ giám sát PAC3200

- Hệ thống HMI cảm ứng mang lại độ bền bỉ và độ tin cậy cho hệ thống

- Hệ thống thiết bị trường – Biến tần : G120P chuyên dụng cho bơm, quạt. Đặc biệt đối với hệ thống biến tần trạm bơm nước sạch sử dụng biến tần dạng cabinet với công suất – 560kW

- Khởi động mềm hiệu suất lớn của Siemens cho máy gió

-Các thiết bị đóng cắt MCB, MCCB, Contactor,.. sử dụng của hãng mitsubishi

-Các thiết bị phụ trợ điều khiển và bảo vệ, đo lường sử dụng các hãng như idec, chint, schneider,…

Zalo Facebook

Liên Hệ

Youtube Twiiter Zalo Facebook